Para mejorar la calidad del molde, los materiales deben seleccionarse de manera razonable, y el proceso de tratamiento térmico correspondiente y la tecnología de procesamiento optimizada para diferentes materiales se pueden utilizar para mejorar la precisión de fabricación y la vida útil del molde y evitar fallas tempranas del molde. En base a esto, este artículo analiza principalmente los factores que afectan la vida de las matrices de estampación en frío y las medidas para mejorar la vida.

1. Análisis de factores que afectan la vida del fríoestampación muere

En el rápido desarrollo económico actual, las matrices de estampación en frío se utilizan ampliamente en la producción en masa de piezas mecánicas por parte de las empresas. Al mismo tiempo, para obtener el mayor beneficio, las empresas generalmente prestan más atención a la vida útil de las matrices de estampación en frío. Para

1.1. Proceso de producción de estampado y diseño de moldes.

En la producción real, los principales factores que afectan el trabajo del molde son la mala calidad de la superficie del material de estampado, las grandes tolerancias, las propiedades inestables del material y las impurezas en la superficie, que conducirán a un desgaste acelerado del molde. En la matriz de estirado, los factores más importantes que afectan el tamaño de la carga de punzonado de la matriz y el grado de tendencia a la adhesión son la capacidad de formación, el grosor y la calidad de la superficie del material a estirar. En el molde de producción, debido a que el molde integral tendrá esquinas cóncavas y convexas, provocará el fenómeno de concentración de tensión y hará que el molde estalle. Además, la forma y el radio de filete del molde cóncavo y convexo tienen un mayor impacto en el desgaste del molde. Por ejemplo, en el molde de estirado con un radio de filete relativamente pequeño, aumentará la resistencia al flujo del tocho y aumentará continuamente la fuerza de fricción para hacer que el molde desgaste o rompa el punzón. Para

1.2 Material del molde

(1) El material del molde afecta la vida del molde

El material del molde tiene el mayor impacto en la vida útil del molde. Las propiedades del material del molde afectan en gran medida la vida útil del molde. Por ejemplo, si se utiliza acero Cr12MoV en la producción de matrices de trefilado, es propenso a agrietarse y a cortarse, pero el uso de acero GT35 es difícil. La producción de la aleación puede reducir en gran medida la tendencia al agarrotamiento y aumentar la vida útil del molde.

(2) La dureza de trabajo del molde afecta la vida útil del molde.

El aumento de la dureza del molde se refiere principalmente a la resistencia a la compresión, la resistencia al desgaste y la resistencia al agarrotamiento del acero para moldes, pero también reduce la tenacidad del molde, la resistencia a la fatiga por frío y calor y el rendimiento de molienda. En la práctica de la producción y la vida, la forma común de falla es que la dureza es demasiado alta para hacer que el molde se rompa, y se producirá una cantidad muy pequeña de deformación y desgaste.

(3) La calidad metalúrgica de los materiales del molde afecta la vida útil del molde.

La calidad metalúrgica de los materiales para moldes afecta principalmente a los aceros para moldes con secciones transversales grandes y medianas y a los aceros para moldes con alto contenido de carbono y elementos de aleación. El rendimiento real es la asimilación no metálica, la segregación de carburo, la holgura, etc., para los aceros con alto contenido de carbono y de alta aleación. , Es fácil causar que el molde se agriete por enfriamiento rápido y el daño inicial del molde.

1.3. Proceso de tratamiento térmico del molde.

El tratamiento previo al calor, el recocido de alivio de tensión después del mecanizado en bruto, el temple y revenido, el recocido de alivio de tensión después del rectificado o mecanizado eléctrico, etc. son todos métodos de tratamiento térmico para moldes. La calidad del tratamiento térmico del molde también tiene un gran impacto en el rendimiento y la vida útil del molde. Una gran cantidad de hechos han demostrado que el proceso de tratamiento térmico deficiente del molde puede conducir directamente a la deformación por enfriamiento rápido y al agrietamiento de la pieza de trabajo del molde y la fractura temprana durante el uso.

1.4. Tecnología de procesamiento de moldes

El corte, el rectificado y la electroerosión son las técnicas de procesamiento necesarias para la fabricación de moldes. Durante la producción, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fractura y la resistencia del molde se ven afectadas. Si el método de procesamiento es inadecuado, la calidad del procesamiento es propensa a problemas.

(1) La influencia de la molienda

Un procesamiento de molienda inadecuado hará que la resistencia a la fatiga y la resistencia a la fractura del molde disminuyan debido a quemaduras y grietas por molienda.

(2) La influencia de EDM

La electroerosión inadecuada reducirá la tenacidad y la resistencia a la fractura del molde. La razón principal de este fenómeno es que la electroerosión producirá una capa de quemado de electroerosión, que tiene una gran tensión de tracción, y cuando el espesor es grande, aparecerán microfisuras.

2. Medidas para mejorar la vida detroqueles de estampación en frío

A través del análisis de los factores que influyen en la vida útil del troquel de estampación en frío, se puede ver que hay muchos factores que afectan la vida útil del troquel. Estos factores deben tenerse en cuenta de forma exhaustiva al diseñar el molde, a fin de diseñar un molde más económico y eficiente. Para troqueles de estampación en frío de propósito especial, debe combinar sus propios requisitos para diseñar moldes económicos y aplicables.

2.1, la elección correcta del material del molde

La condición de trabajo del punzón es peor que la del molde hembra y el material del punzón es mejor que el del molde hembra. Cuando se blanquea en grandes cantidades, es necesario prestar atención a la selección de materiales de molde que tengan alta resistencia, buena resistencia al desgaste y buena tenacidad.

2.2. Razonablediseño de troquel de estampado en frío La estructura es un requisito previo esencial para garantizar la vida útil de la matriz.

La vida útil de los troqueles de estampación en frío tiene una gran relación con un diseño estructural razonable. Al comienzo del diseño, se garantizan otros requisitos de diseño de matrices de estampación en frío. Se debe garantizar la tenacidad, rigidez y resistencia de la matriz para asegurar que las partes convexas, cóncavas y otras estructuras de la matriz durante el proceso de blanqueo de la matriz de estampación en frío no se deformen, dañen o aumenten el desgaste debido al impacto de la matriz. fuerza de supresión. El diseño del molde debe utilizar el diseño de molde guiado tanto como sea posible, y también se debe considerar el espacio de diseño del molde. Si el espacio de diseño es demasiado pequeño o demasiado grande, aumentará el grado de desgaste de los moldes convexos y cóncavos, lo que provocará daños en el molde y reducirá la vida útil.

2.3. Use moldes de mantenimiento de manera razonable

En el proceso de estampación, la pieza en bruto de la partida en frío debe estar fosfatada o recubierta de cobre para reducir la resistencia a la fricción durante el trabajo y evitar la adherencia del molde. Por lo tanto, la placa de metal debe precalentarse para mejorar el rendimiento de procesamiento del material antes del encabezado en frío. Reduce la posibilidad de grietas y alarga la vida útil del molde. La lubricación durante el desbarbado en frío también es un buen método. Obviamente, una buena lubricación puede aumentar el acabado de la superficie de la chapa, reducir la resistencia a la fricción, reducir el desgaste y prolongar la vida útil del molde. Cuando se parten en frío piezas con formas complejas, la lubricación se vuelve aún mejor. Es importante. Para

Cuando se almacena el molde, se debe mantener un cierto espacio entre los moldes superior e inferior para proteger el borde de corte de daños. Al perforar, la profundidad del punzón en el molde cóncavo debe controlarse bien para evitar un desgaste agravado. En la práctica de estampado, después de perforar y estampar durante un período de tiempo, el borde de la matriz cóncava y convexa se desgastará y desgastará. Si el molde se repara en este momento, no solo reducirá la resistencia a la fricción y evitará las grietas causadas por las marcas de ranura de desgaste, sino que también evitará el momento de flexión adicional causado por el espacio desigual entre el troquel y el punzón después del desgaste, y se extenderá. el uso del molde. vida. Después de que los bordes cortantes de los moldes cóncavos y convexos se muelen nuevamente, el espacio entre los bordes cortantes será más desigual. En este momento, el filo se debe pulir con cuidado y pulir con piedra de aceite fino para eliminar las rebabas de molienda. En términos generales, el valor de rugosidad de la superficie debe alcanzar Ra≤0.10μm, a fin de eliminar el peligro oculto de desgaste de los bordes de la matriz cóncava y convexa de inmediato.

2.4、Buenas condiciones de lubricación.

Una buena lubricación puede evitar que los moldes se oxiden, reducir el calor por fricción, la fricción y la fuerza de perforación, reducir el desgaste del molde y prolongar la vida útil del molde. Por ejemplo, al perforar láminas de acero al silicio en transformadores, si la lubricación es buena, la vida útil del molde es aproximadamente 15 veces mayor que la del molde con mala lubricación. Además, el uso adecuado de lubricantes también puede prolongar la vida útil del molde.

2.5, la calidad de procesamiento y ensamblaje de troqueles de estampado en frío

La vida útil de una matriz de estampado en frío es directamente proporcional a su precisión y calidad de mecanizado. Cuanto mayor sea la precisión y la calidad, mayor será la vida útil. En el proceso de instalación del molde, debemos controlar estrictamente el espacio entre el molde macho y el molde hembra para reducir el desgaste.

2.6. Uso y mantenimiento detroqueles de estampación en frío

La elección correcta del equipo de estampado correcto y de alta precisión y la presión adecuada pueden prolongar de manera efectiva la vida útil del molde. Al mismo tiempo, para reducir el desgaste, se pueden aplicar lubricantes adecuados a la hoja estampada, y el molde debe sellarse y almacenarse cuando no esté en uso, y protegerse adecuadamente.

Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial moderna, la estructura y el rendimiento de los productos industriales se vuelven cada vez más complejos, y el entorno de trabajo de alta temperatura, alta velocidad, alta fricción y corrosivo tiene una creciente demanda de materiales de alto rendimiento. Las matrices de estampación en frío tienen la ventaja única de una alta eficiencia de producción, por lo que son ampliamente favorecidas por las empresas. Sin embargo, el entorno de trabajo de los troqueles de estampación en frío es muy malo, por lo que existen requisitos muy estrictos para el rendimiento de trabajo de los troqueles de estampación en frío. El molde debe estar alto en el proceso de producción. Vida, alta precisión y alto rendimiento. El costo económico del procesamiento del producto y los beneficios económicos del procesamiento del producto están determinados por la vida útil de las matrices de estampado en frío. La vida útil de las matrices de estampación en frío es el principal indicador para sopesar el grado de fabricación de matrices de estampación en frío en un país.