Diferentes métodos de proceso, en diferentes aplicaciones, pueden tener diferentes ventajas. El proceso de procesamiento de alambre de paso lento afecta los factores principales del rendimiento del producto son el proceso, los materiales, el uso y otros aspectos. Entonces, ¿cuál es el procesamiento lento del examen? Echemos un vistazo a la siguiente introducción.
 
¿Cuáles son las consideraciones del procesamiento de marcha lenta?
 
(1) la elección de los materiales de molde adecuados
 
El procesamiento de alambre lento generalmente se endurece en el espacio en blanco, como el uso de T8A, T10A y otro acero al carbono para herramientas, debido a la dificultad de templado, la capa endurecida es poco profunda, al usar la reparación y el esmerilado se puede endurecer la capa desgastada y una significativa caída en dureza. Para mejorar la vida útil y la precisión de procesamiento de las herramientas de corte de alambre, debe optar por utilizar una buena templabilidad de acero para herramientas de aleación o carburo para fabricar, estos materiales desde la superficie hasta el centro de la dureza no se reducen significativamente.
 
(2) Mejorar la precisión de la transmisión mecánica
 
La precisión de la transmisión mecánica tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado, la precisión del desplazamiento de la mesa y la precisión del movimiento del alambre del electrodo afectan directamente la precisión del mecanizado. Como el movimiento de la mesa es impulsado por varios subconjuntos de transmisión, como subconjuntos de engranajes, subconjuntos de tuercas de tornillo, etc., su precisión de transmisión afecta directamente la precisión del mecanizado. La precisión del movimiento del cable del electrodo se ve afectada por la precisión de rotación de la rueda guía, el desgaste desigual de la rueda guía y la holgura del cable del electrodo. Se puede observar que la precisión de la transmisión mecánica no es alta para tener un mayor impacto en la calidad del procesamiento.
 
(3) Reducir la tensión residual
 
En el proceso de corte de alambre, se cortarán grandes piezas de metal, lo que provocará que el equilibrio relativo de las tensiones residuales internas en el material se interrumpa y las tensiones se redistribuyan. La tensión residual en el material es a veces más grave que el impacto de la precisión de la máquina y otros factores en la precisión del mecanizado pueden hacer visible la deformación en un grado macroscópico, incluso durante el proceso de corte el material se romperá. Para reducir la deformación causada por las tensiones residuales, deben tomarse medidas, como la elección correcta de las especificaciones del tratamiento térmico; el perfil de la pieza de trabajo debe estar a 8-100 mm del borde de la pieza en bruto; antes del corte del alambre, se puede realizar un tratamiento de envejecimiento; premecanizado antes del temple para eliminar gran parte del residuo; corte de alambre, el uso del método de corte secundario, el primer orificio de corte en bruto, para alcanzar un nuevo equilibrio de tensiones y luego el orificio de corte fino; elija la correcta Las medidas anteriores son importantes para reducir los residuos en el material. Las medidas anteriores son muy beneficiosas para reducir la tensión residual en el material.
 
(4) Reducir la rugosidad de la superficie
 
La rugosidad de la superficie de la cavidad del molde tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico y debe pensarse en formas de reducir la rugosidad de la superficie durante el proceso de corte. Por esta razón, se deben tomar las medidas pertinentes, como que la tensión del cable del electrodo no sea suficiente, siempre se debe apretar; la velocidad de alimentación debe ajustarse adecuadamente para evitar fluctuaciones en la velocidad; la brecha de transmisión mecánica es demasiado grande también es fácil hacer que el cable del electrodo se mueva, de modo que aumente la rugosidad, para ajustar la parte de transmisión mecánica de la tensión de manera oportuna; la elección correcta de los parámetros eléctricos, para evitar que un solo pulso sea demasiado grande. Además, la velocidad de movimiento del cable del electrodo es demasiado rápida o se agita, también afectará la rugosidad de la superficie de las piezas. No son buenos para mejorar la calidad.
 
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