Este artículo describe los principios y métodos deprocesamiento de pulido,así como los principios operativos de los procesos de pulido comunes. A través de la aplicación correcta de rueda de pulido, agente de pulido, tamaño de partícula abrasiva y velocidad de pulido, la superficie de las piezas procesadas para lograr los requisitos de brillo como un espejo.


1 Prefacio
El pulido es el proceso de acabado de piezas en el mecanizado, puede hacer que la superficie de las piezas sea brillante como un espejo. Varios moldes, piezas decorativas y piezas con altos requisitos de apariencia deben pulirse antes de enchaparse. El proceso de pulido se divide en 3 etapas de pulido áspero, pulido y pulido fino. Pulido grueso, generalmente se usa de antemano con adhesivos pegajosos rueda de pulido abrasivo, porque el abrasivo pegajoso es muy sólido, por lo que el proceso de pulido es similar al uso de ruedas abrasivas, bandas abrasivas e impulsor de tela abrasiva, como el mismo proceso de acabado; en el pulido y pulido fino, el primer agente de pulido recubierto en una rueda de pulido más suave, y luego la pieza de trabajo presionada en la rueda de pulido giratoria de alta velocidad para el proceso de pulido.

2 principio de pulido
El principio básico de pulido es la rueda de pulido elástica por el aglomerado o recubierto con abrasivo, en condiciones de rotación de alta velocidad, pulido suave de la pieza de trabajo. El pulido se puede dividir en los siguientes 3 tipos.

(1) pulido abrasivo fijo El uso de pulido abrasivo fijo con unión adhesiva (ver Figura 1). Debido a que los granos abrasivos y la superficie de la rueda de pulido suave se unen firmemente, por lo que la fuerza de corte es mayor, el principio es similar al pulido. Al pulir, la dirección de rotación de la rueda de pulido es la misma que la dirección de alimentación de la pieza de trabajo, y se puede obtener una superficie muy brillante. Si la dirección es opuesta, la rueda de pulido en contacto con la pieza de trabajo, el grano abrasivo tiene una gran fuerza de corte, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo se raye más áspera.


Figura 1 pulido abrasivo fijo

(2) Pulido abrasivo adherente El uso de rueda de pulido abrasivo adherente de grasa para pulir (ver Figura 2), abrasivo en el papel de fuerza, puede rodar lentamente en la grasa, de modo que todo el filo del abrasivo tenga la oportunidad de participar en el trabajo, de modo que la rueda de pulido para mantener la capacidad de trabajo a largo plazo. Al mismo tiempo, bajo la acción del calor de fricción y la presión de procesamiento, los medios como los ácidos grasos en el agente de pulido reaccionan químicamente con la superficie del metal para producir compuestos que se pueden eliminar fácilmente, acelerando así la eficiencia del pulido.

Figura 2 Pulido abrasivo adhesivo
(3) el pulido en la rueda de pulido líquido generalmente está hecho de material uniforme y un tratamiento desengrasante de madera o fieltro fino especial, los cuales son materiales altamente impregnados, en el proceso de pulido puede contener una gran cantidad de fluido de pulido para su procesamiento. El principio se logra a través de cuatro etapas del proceso de pulido, a saber, la etapa de pulido libre, la etapa de pulido de incrustaciones, la etapa de pulido de pasivación por saturación y la etapa de pulido de "película de cubierta". En el uso de la rueda de pulido de fieltro fino, debido a que el fieltro es suave, uniforme, la elasticidad y la inmersión es mayor, todo el tiempo de pulido es más corto, solo la incrustación, la pasivación de saturación y la etapa de pulido de la película de cáscara 3.


3 material de rueda de pulido
Materiales de uso común para el cuerpo de la rueda de pulido, algodón, cáñamo, fieltro, cuero, papel de cáscara dura, madera blanda y tejidos de lana y otros materiales más suaves. El pulido grueso necesita usar una gran fuerza de pulido para mejorar la eficiencia, puede usar lienzo, fieltro, papel de cáscara dura, corcho, cuero y cáñamo y otros materiales de rueda de pulido relativamente duros. En el pulido y pulido fino es el uso de buena suavidad y agente de pulido para mantener un mejor algodón, fieltro y otros materiales de la rueda de pulido. El material de la rueda de pulido en la producción del primero también debe procesarse, el propósito del procesamiento es aumentar la rigidez para mejorar la capacidad de pulido, fortalecer la fibra, extender la vida útil, aumentar la suavidad, mejorar la capacidad de "imitación", mejorar la retención del agente de pulido, la lubricidad y la resistencia al fuego. Los métodos de tratamiento son blanqueamiento, encolado, tratamiento con cera, tratamiento con resina y tratamiento farmacéutico. La elasticidad y rigidez de la rueda de pulido se pueden ajustar cambiando el método de costura y el intervalo de la malla de la rueda de pulido. El método de costura de remolino es fácil de fabricar y usar, y se usa ampliamente. Además, hay círculos concéntricos, tablero de ajedrez y costuras radiales. Si la rueda de pulido cose de la misma manera, si el intervalo de costura es grande, la elasticidad de la rueda de pulido es grande y viceversa, la elasticidad es pequeña y rígida.

4 selección de agente de pulido
Agente de pulido por el material de pulido en polvo y grasa y otros componentes apropiados del medio mezclados uniformemente. Según su estado a temperatura ambiente, se puede dividir en agente de pulido sólido y agente de pulido líquido. Agente de pulido sólido según la composición o naturaleza del medio, se puede dividir en dos grasos y no grasos. Agente de pulido líquido según la composición o naturaleza del medio, se puede dividir en tipo de emulsión, tipo de grasa líquida y tipo de no grasa 3 categorías. Pero el más utilizado es el abrillantador sólido.

Agente de pulido graso sólido, incluida la pasta de pulido Saizar (alúmina fundida), para el pulido en bruto de acero al carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos; pasta de esmeril (alúmina fundida, esmeril), para pulido y pulido en bruto de acero al carbono, acero inoxidable; pasta de pulido amarilla (placa de diatomita), para hierro, latón, aluminio y zinc, etc. en el pulido; óxido de hierro en forma de varilla, para cobre, latón, aluminio y superficies de cobre en el pulido y pulido fino; pasta de pulir blanca (dolomita tostada), para el pulido fino de cobre, latón, aluminio, superficies revestidas de cobre y niqueladas; pasta de pulido verde (óxido de cromo), para el pulido fino de acero inoxidable, latón y superficies cromadas; pasta de pulido roja (óxido de hierro refinado), para el pulido fino de oro, plata y platino; abrillantador de plásticos (ácido carbónico anhidro microcristalino), para el pulido fino de plásticos, cuero y marfil.

El agente de pulido líquido generalmente utiliza óxido de cromo y una mezcla de líquido en emulsión.


5 pulido con la elección del tamaño de partícula abrasiva

El tamaño de partícula del abrasivo en el agente de pulido tiene un impacto directo en el valor de rugosidad de la superficie y la eficiencia de pulido de la pieza de trabajo después del pulido. Tamaño de partícula abrasiva grueso, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es grande y alta eficiencia de procesamiento; tamaño de partícula abrasiva fina, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es pequeño, pero la eficiencia de procesamiento es baja. El valor de rugosidad de la superficie de procesamiento requerido Ra = 1.6～3.2μm, el tamaño de partícula es F46～F60; el Ra requerido = 0.4～0.8μm, el tamaño de partícula es F100～F180; el Ra requerido = 0.1～0.2μm, el tamaño de partícula es F240～W28; el Ra requerido = 0.025～0.05μm, el tamaño de partícula es W20～W5; el Raâ ‰ ¤ 0.012μm requerido, tamaño de partícula

6 selección de velocidad y presión de pulido
(1) la velocidad circunferencial del pulido de la rueda de pulido, cuanto mayor es la velocidad circunferencial bajo ciertas condiciones de presión, menor es la cantidad de corte abrasivo, lo que conduce a reducir el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la eficiencia de pulido también aumenta en consecuencia. Pulido de acero, hierro fundido, níquel y cromo y otros materiales más duros, velocidad de la rueda de pulido de 30 ~ 35 m / s; pulido de cobre, aleación de cobre y plata, velocidad de la rueda de pulido de 20 ~ 30 m / s; pulido de aluminio, aleación de aluminio, zinc y estaño y otros materiales blandos, velocidad de la rueda de pulido de 18 ~ 25 m / s. En la práctica, la elección de la velocidad de la rueda de pulido, de acuerdo con las circunstancias específicas del control flexible, con el fin de lograr fines de seguridad, eficiencia y calidad.

(2) presión de pulido presión de la pieza de trabajo de pulido al tamaño de la presión de la rueda de pulido, y la eficiencia de pulido y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo están estrechamente relacionadas. Pulido en bruto, la presión es relativamente grande para mejorar la eficiencia; pulido fino, utilizando una presión menor para mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Presión de pulido áspera general de 10 ~ 30MPa, pulido fino de 5 ~ 10MPa.

7 otros procesos de pulido
(1) pulido con papel de lija (tela) Este método es fácil de operar, flexible, es el método de proceso tradicional. Puede estar en el torno, amoladora, para reducir aún más el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo a mano, no se requiere ningún otro equipo. Pero debe basarse en los requisitos de valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, elección razonable de grano de tela abrasiva. Por ejemplo, el valor de rugosidad superficial requerido Ra = 0.1 ~ 0.8μm, grano abrasivo F150 ~ F240. Para el pulido del orificio y la superficie del tipo (ranura), ahora se utiliza ampliamente el pulido de impulsor abrasivo. Este tipo de impulsor está hecho de resina para unir los granos abrasivos en la tela abrasiva, la tela abrasiva en el impulsor es de distribución involuta, muy suave, densa y flexible, se puede instalar en las herramientas eléctricas o impulsadas por viento cuando se usa. De acuerdo con los requisitos de superficie de la pieza de trabajo, la elección de diferentes diámetros y tamaños del impulsor de tela abrasiva, muy conveniente.

(2) el pulido líquido mantendrá los abrasivos y el líquido de lijado de suspensión líquida mezclada, con aire comprimido y a través de la boquilla a alta velocidad hasta la superficie de la pieza de trabajo, proceso de pulido. Este método de pulido generalmente se puede basar en el valor de rugosidad de la superficie Ra = 0.2μm, y pronto obtendrá Ra = 0.05 ~ 0.1μm, principalmente para otros métodos difíciles de terminar la superficie (como pequeños orificios, superficies de tipo complejo y pequeñas ranuras estrechas, etc.).

(3) Pulido de compuestos de rectificado mecánico electrolítico El principio es básicamente el mismo que el del rectificado electrolítico. Al pulir, el cabezal de pulido está conectado al terminal negativo de la fuente de alimentación de CC, la pieza de trabajo está conectada al terminal positivo y la bomba hidráulica inyecta el electrolito en el área de pulido entre ellos, y el cabezal de pulido gira en un cierto velocidad y presión. Después de conectar la fuente de alimentación de CC, el electrolito disuelve la superficie de la pieza de trabajo y se forma una película de pasivación. La dureza de esta película de pasivación extremadamente fina es mucho menor que la dureza del material de la pieza de trabajo en sí, que se elimina fácilmente con el abrasivo que lleva el cabezal de pulido. Debido a que el proceso está solo dentro del ciclo de tiempo de 0.1s, pulido de alta eficiencia, buena calidad y bajo costo.

(4) el pulido de compuestos de electroerosión ultrasónica se basa en el pulido ultrasónico y la descarga de chispas para pulir la superficie de la pieza de trabajo, más de 3 veces mayor que la eficiencia del pulido mecánico ultrasónico puro. Su característica más importante es el pulido de alta eficiencia de pequeños agujeros, ranuras estrechas, huecos y pequeñas superficies de precisión, procesando el valor de rugosidad de la superficie Ra hasta 0.08 ~ 0.16μm.

(5) pulido y pulido magnético Como se muestra en la Figura 3, los abrasivos magnéticos en el campo magnético, los abrasivos a lo largo de la línea magnética de dirección de la fuerza en un cepillo magnético, cuando la pieza de trabajo en el medio de los polos magnéticos NS, para el movimiento relativo, los dos polos magnéticos esmerilado y pulido abrasivo de la pieza de trabajo, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo Ra puede ser de 8 ~ 12 s a 0,2 µm.


Figura 3 Rectificado y pulido magnético

8 Conclusión
La práctica ha demostrado que el pulido es un método ampliamente utilizado y cada vez más maduro.procesamiento de acabado superficialmétodo enmecanizado, tanto la experiencia práctica de los procesos tradicionales como la base teórica de los procesos modernos, de funcionamiento sencillo, económico y práctico. Para la etapa actual de investigación y desarrollo de muchos nuevos procesos de pulido eficientes y excelentes, debe combinarse con las condiciones de producción, de acuerdo con las condiciones locales para elegir, a través de la prueba del proceso para lograr el efecto deseado antes de la promoción completa.