Estampación mueredeben diseñarse con un análisis de proceso razonable para evitar defectos de diseño que conduzcan al desguace de la matriz. No hay un diseño práctico es corto, ¿cómo evitar defectos en el proceso?



Primero, el radio de la esquina de curvatura no debe ser demasiado grande.


Doblado de la pieza, además de la deformación plástica, acompañada de deformación elástica, el fenómeno del rebote. Por lo tanto, la esquina de la parte doblada no debe ser demasiado grande. De lo contrario, no se puede garantizar la estabilidad del ángulo de flexión.

En segundo lugar, el radio de la esquina de flexión no debe ser demasiado pequeño.


El ángulo de flexión R es demasiado pequeño y conduce fácilmente a la capa exterior de la fibra que tira de la grieta. Para acero con bajo contenido de carbono, el ángulo de flexión mínimo de aproximadamente 1.0T; latón y aluminio, el ángulo de curvatura mínimo de aproximadamente 0,6 T; para acero al carbono, el ángulo de flexión mínimo de aproximadamente 1,5T.

En tercer lugar, doblar el borde recto no debe ser demasiado pequeño.


Para garantizar la calidad del doblado de la pieza de trabajo, la altura h del borde recto de los productos de doblado no debe ser demasiado pequeña, debe ser mayor o igual que la altura de doblado mínima hmin. h â ‰ ¥ hmin = r + 2t fórmula: r - ángulo de flexión t - espesor de la placa de flexión

Cuarto, la distancia del borde de flexión desde la distancia del orificio no debe ser demasiado pequeña


Al doblar espacios en blanco con agujeros, la distancia del borde del agujero no debe ser demasiado pequeña. Si el orificio está demasiado cerca del borde de doblado, la forma del orificio cambiará al doblar. Desde el borde del agujero hasta el lado de flexión de la distancia L, L debe ser consistente con la siguiente fórmula: cuando t <2, L â ‰ ¥ r + t cuando t â ‰ ¥ 2, L â ‰ ¥ r + 2t fórmula: r - ángulo de flexión; t - el grosor de la pieza a doblar.

En quinto lugar, la forma de flexión y el tamaño de la simetría no deben variar demasiado.


Para evitar la deformación, la altura de las partes dobladas no debe diferir demasiado. La forma y el tamaño de las partes dobladas deben ser lo más simétricas posible, o de lo contrario, en el extremo pequeño se producirá una distorsión distorsionada. Si esto da como resultado que el diseño sea difícil de mejorar, debe asegurarse de que: h> r + 2t fórmula: h - la altura del lado pequeño; r - flexión redondeada; t - el espesor de la placa de la pieza de flexión.

En sexto lugar, el borde de flexión local no debe ignorar la ranura del orificio de descarga del punzón.


En la flexión local de una sección del borde, con el fin de tener en cuenta en la unión debido a la concentración de tensiones y el desgarro, no se debe ignorar el primer punzón descargando orificios, ranuras cortadas o desplazamiento de la línea de flexión una cierta distancia.


Siete, el borde estrecho de la flexión no debe ignorar el proceso de corte


Doblado lateral estrecho, el área de deformación de la forma de la sección transversal se distorsionará, es decir, el ancho de la superficie interior se vuelve más ancho, el ancho de la superficie exterior se vuelve más estrecho. Cuando el ancho de la placa b <3t (t para el espesor de la placa), especialmente obvio.
Si el ancho de las partes dobladas b requisitos de alta precisión, no permite el fenómeno de abultamiento, no debe ignorar la línea de flexión con anticipación para hacer elincisión del proceso.

Ocho, el proceso de flexión no puede ignorar el rebote.


Doblar la deformación plástica y la deformación elástica al mismo tiempo. Cuando se elimina la carga externa, la deformación elástica desaparece, lo que resulta en un rebote. Valor de rebote y propiedades del material, radio de curvatura relativo r / t, ángulo de curvatura y otros factores.
Cuanto mayor sea el límite de fluencia σs del material, menor será el módulo de elasticidad E, menor será r / t, mayor será el ángulo de flexión, mayor será el rebote. Para garantizar la precisión de la pieza de trabajo, la flexión no puede ignorar el rebote.
Disponible para reparar el molde, el uso de diferentes partes de la dirección de rebote, el aumento local en el método de nervadura triangular para reducir el rebote, también se puede utilizar para reducir el rebote de la estructura del molde cóncavo del bloque oscilante.

Nueve, el radio de curvatura de la pieza de trabajo no puede utilizar el método de curvado ordinario


Para el radio de curvatura de las piezas, no se puede utilizar el método de curvatura ordinario. De lo contrario, debido a su gran deformación elástica no se puede obtener la forma y el tamaño requeridos, en este momento el método de doblado por tracción disponible.
Antes de la flexión de la hoja más una tensión axial, los datos de modo que la tensión dentro de la sección en blanco sea ligeramente mayor que el límite de elasticidad del material, y luego doblar en tensión al mismo tiempo.

Diez, la flexión de piezas de forma compleja no se puede realizar al mismo tiempo


Para la forma compleja de las piezas de doblado, no se puede doblar en un doblado, y la necesidad de doblar y formar múltiples. El principio de la disposición de la orden de trabajo es doblar la esquina exterior. Después de la segunda flexión no puede afectar la parte de flexión anterior de la deformación. El número de flexiones puede ser dos, tres o incluso más.


Once, el borde de la parte doblada no debe tener un espacio


Parte del borde de las partes dobladas con muescas, si el espacio en el espacio en blanco se perforará, la flexión aparecerá bifurcada y, en casos graves, no se puede formar. Esto es necesario para dejar una conexión en el espacio, para que se doble en forma y luego se quitará la conexión.

Doce, la estructura de la matriz de doblado no puede ignorar el desplazamiento en blanco


En elproceso de doblado, el desplazamiento es un factor importante que afecta la precisión de la pieza de trabajo, por lo que antes de comenzar a doblar, la pieza en bruto debe ser parte de un fijo confiable en una parte del molde para evitar el desplazamiento al doblar.
Los agujeros en la pieza deben usarse para posicionar tanto como sea posible. Si las piezas no son agujeros disponibles, considere la posición del agujero del proceso.


Trece,molde de dobladoLa estructura no debe convertir el material en el molde en un gran adelgazamiento y rayado local.


La matriz de doblado debe tenerse en cuenta en el proceso de doblado del molde solo en la parte para determinar la ubicación de la línea de doblado. El blanco no debe producir un gran adelgazamiento y rayado local.
Al doblar utilizando la estructura de la izquierda, la posición de la línea de doblado en la esquina exterior C en el proceso de doblado está cambiando, primero en el punto B y finalmente en el punto C, de modo que la forma de la esquina exterior de la pieza no es permitido, adelgazamiento de la parte recta del brazo.

Catorce, la estructura del molde no debe obstaculizar y evitar el espacio en blanco en el proceso de cierre de la rotación y el movimiento del molde.


La estructura del molde de doblado debe tener en cuenta el espacio en blanco en la flexión del espacio de rotación, no puede evitar y evitar que el espacio en blanco se mueva y gire, de lo contrario, afectará la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Esto es particularmente importante para la forma de flexión compleja de múltiples ángulos.


Quince, la pieza de trabajo de flexión no debe usarse en el pequeño módulo de elasticidad del material


El tamaño del rebote de flexión y el módulo de elasticidad del material es proporcional. Pequeño módulo de elasticidad del material después de la deformación de la recuperación elástica, no debe utilizarse en el proceso de doblado.
El mismo límite de elasticidad del material, el módulo elástico del material después de la deformación de la recuperación elástica es pequeño. Ha sido recocido de acero con bajo contenido de carbono que el latón de manganeso blando adecuado para doblar material de pieza de trabajo.

Dieciséis, la pieza de trabajo para doblar no debe usarse para doblar el material con un alto límite de elasticidad


El tamaño del rebote de flexión es proporcional al límite de rendimiento del material. El alto límite elástico del material, la recuperación elástica después de la deformación, no debe utilizarse en el proceso de doblado. Es decir, el mismo módulo de elasticidad del material, el límite de elasticidad del material alto, la recuperación elástica es mayor. Por lo tanto, el acero endurecido en frío no debe usarse para el proceso de doblado.

Diecisiete, ya que el radio de curvatura y el ángulo del arco son piezas de curvatura muy grandes, no se deben utilizar para métodos de curvado ordinarios.


El radio de curvatura y el ángulo de curvatura son piezas de curvatura muy grandes que se deben enrollar (placa enrollada) y no se puede utilizar el método de curvatura ordinario. El doblado de rollos se coloca sobre la losa en 2 a 4 rollos a través, con la rotación del rollo, de modo que la losa se doble en forma. Además, debido a que la posición de los rodillos se puede cambiar correctamente con respecto a la losa, también se puede convertir en secciones cuadriláteras, ovaladas y no circulares de las piezas en forma de barril.

Dieciocho, el doblado de material de tira larga no debe usar el método de doblado ordinario


El material de tira larga alrededor del eje longitudinal de la curvatura debe usarse para el perfilado y no debe usar el método de curvado ordinario. La formación de rodillos se coloca delante y detrás de la fila recta de varios grupos de rodillos de formación a través.
A medida que los rodillos giran, el material de la tira avanza al mismo tiempo y luego dobla la formación axial. El perfilado es capaz de producir piezas con formas de sección transversal complejas. La fabricación del rollo es más sencilla, de menor coste y de mayor duración.

Diecinueve piezas de sección transversal variable no deben utilizar el método general de perfilado.


Piezas ranuradas de sección transversal variable en producciones pequeñas y medianas, para reducir la inversión, se puede utilizar el perfilado. En este momento, el rodillo de formación además del movimiento relativo longitudinal de la losa, sino también el movimiento de imitación transversal.

Veinte, el doblado de tubos y perfiles no debe usarse para métodos de doblado ordinarios


Aunque la naturaleza de la deformación, el doblado de tubos y perfiles y el doblado de hojas es el mismo, pero el proceso y la dificultad de una gran diferencia. Se debe evitar que la flexión de tuberías y perfiles se doble por deformación dentro de la distorsión de la forma de la sección en bruto.

En la producción, los métodos de doblado de tubos y perfiles, como doblar por tracción, enrollar, doblar por empuje y doblar. Cabe señalar que elmatriz convexa de tracción de flexión, enrollar rodillos de doblado, empujar doblar y doblar alrededor de la matriz fija, la superficie de trabajo debe hacerse para que coincida con la forma de la ranura de la sección en blanco para evitar la rotación de la sección y la distorsión de la forma. Si es necesario, el tubo también debe agregarse al mandril correspondiente.