1ã € ¿Cuáles son los tres métodos desujeción de la pieza de trabajo?

{1. Sujeción en el accesorio; 2. Encuentre directamente la sujeción adecuada; 3. Trazar para encontrar la sujeción correcta}

2ã € ¿Qué incluye el sistema de proceso?
{Máquina herramienta, pieza de trabajo, accesorio, herramienta}

3, la composición del proceso de mecanizado?

{Mecanizado en desbaste, semiacabado, acabado, super-acabado}

4ã € ¿Cómo clasificar el índice de referencia?
{1. punto de referencia de diseño 2. punto de referencia de proceso: proceso, medición, montaje, posicionamiento: (original, adicional): (punto de referencia aproximado, punto de referencia fino)}
Que does mecanizadola precisión incluye?

{1. Precisión dimensional 2. Precisión de forma 3. Precisión de posición}

5. ¿Qué se incluye en el error original que ocurre durante el procesamiento?

{Error de principio - error de posicionamiento - error de ajuste - error de herramienta - error de fijación - error de rotación del eje de la máquina herramienta - error de guía de la máquina herramienta - error de transmisión de la máquina herramienta - deformación del sistema de proceso por fuerza - deformación del sistema de proceso por calor - desgaste de la herramienta - error de medición - error causado por tensión residual de la pieza de trabajo -}

6, la rigidez del sistema de proceso sobre el impacto de la precisión del mecanizado (deformación de la máquina herramienta, deformación de la pieza de trabajo)?

{1. error de forma de la pieza de trabajo causado por cambios en la ubicación del punto de acción de la fuerza de corte 2. error de mecanizado causado por cambios en el tamaño de la fuerza de corte 3. error de mecanizado causado por la fuerza de sujeción y la gravedad 4. el impacto de la fuerza de transmisión y fuerza de inercia en la precisión del mecanizado}

7, ¿qué contenido incluye el error de guía de la guía de la máquina y el error de rotación del eje?

{1. El carril de guía incluye principalmente el error de desplazamiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección sensible al error causado por el carril de guía 2. Desviación circular radial del husillo - Desviación circular axial - Oscilación de inclinación}

8ã € ¿Qué es el fenómeno de "reflexión de error"? ¿Cuál es el coeficiente de reflexión del error? ¿Cuáles son las medidas para reducir la reflexión de errores?

{La deformación del error del sistema de proceso debido a cambios en el error de la pieza en bruto se refleja parcialmente en la pieza de trabajo Medidas: aumentar el número de herramientas, aumentar la rigidez del sistema de proceso, reducir la cantidad de alimentación, mejorar la precisión de la pieza en bruto}

9, ¿el análisis de errores de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta? ¿Medidas para reducir el error de transmisión de la cadena de transmisión?
{análisis de error: es decir, el uso del extremo de los componentes de la cadena de transmisión para medir el error angular Î ”Ï †

Medidas: 1. Cuanto menor es el número de piezas de la cadena de transmisión, más corta es la cadena de transmisión, Î ”Ï † es más pequeña, mayor es la precisión 2. Cuanto menor es la relación de transmisión i, especialmente el primer y último extremo de la transmisión La relación es pequeña, 3. Como el final de las piezas de transmisión del error tiene el mayor impacto, debe hacerse lo más preciso posible 4.}

10ã € ¿Cómo clasificar el error de mecanizado? ¿Qué errores pertenecen al error de valor constante? ¿Qué errores pertenecen al valor de la variable del error del sistema? Qué errores pertenecen al error aleatorio
{error del sistema: (error del sistema de valor constante error del sistema de valor variable) error aleatorio
Error del sistema de valor constante: el error del principio de procesamiento, máquinas herramientas, herramientas, errores de fabricación de accesorios, sistemas de proceso como la deformación de la fuerza causada por el error de procesamiento
Error de sistema variable: desgaste de la hélice; herramienta, accesorio, máquina herramienta, etc.en equilibrio térmico antes del error de deformación térmica

Error aleatorio: copia del error en blanco, error de posicionamiento, error de apriete, error de múltiples ajustes, tensión residual causada por el error de deformación}

11. ¿Cuáles son las formas de garantizar ymejorar la precisión del mecanizado?
{1. Tecnología de prevención de errores: uso razonable de tecnología y equipos avanzados, reducción directa del error original, transferencia del error original, incluso error original inferior, homogeneización del error original

2. Tecnología de compensación de errores: detección en línea, rectificado automático de piezas acopladas, control activo de factores de error decisivos}

12ã € ¿Qué incluye la geometría de la superficie de procesamiento?

{Rugosidad geométrica, grado de ondulación de la superficie, dirección de la textura, defectos de la superficie}

13ã € ¿Cuáles son las propiedades físicas y químicas de los materiales de la capa superficial?

{1. Endurecimiento en frío del metal de la capa superficial 2. Deformación metalográfica del metal de la capa superficial 3. Tensión residual del metal de la capa superficial}

14, intente analizar los factores que afectan la rugosidad de la superficie de corte?

{Valor de rugosidad por: la altura del área residual de corte Factores principales: radio del arco de la punta de la herramienta Ángulo de deflexión principal Ángulo de sub-deflexión Cantidad de avance Factores secundarios: aumento de la velocidad de corte Selección adecuada del fluido de corte Aumento adecuado del ángulo frontal del herramienta Mejorar la calidad del afilado de herramientas}

15. ¿Intenta analizar los factores que afectan la rugosidad de la superficie del proceso de rectificado?

{1. Factores geométricos: influencia de la cantidad de rectificado en la rugosidad de la superficie 2. influencia del tamaño de la muela y del revestimiento de la muela en la rugosidad de la superficie 2. influencia de factores físicos: deformación plástica del metal en la capa superficial: cantidad de rectificado Selección de la muela}

16. ¿Intenta analizar los factores que afectan el endurecimiento por trabajo en frío de la superficie de corte?

{La influencia de la dosificación de corte La influencia de la geometría de la herramienta La influencia de las propiedades del material de mecanizado}

17ã € ¿Qué es el templado quemar en la molienda? ¿Qué es el pulido que apaga las quemaduras? ¿Qué es la quemadura por recocido abrasivo?

{Templado: Si la temperatura de la zona de molienda no excede la temperatura de transformación de fase del acero templado, pero excede la temperatura de transformación de la martensita, la martensita del metal de la superficie de la pieza de trabajo se transformará en un tejido templado con menor dureza. Enfriamiento: Si la temperatura de la zona de molienda excede la temperatura de transformación de fase, junto con el efecto de enfriamiento del refrigerante, el metal de la superficie tendrá un tejido de martensita enfriado secundario con mayor dureza que la martensita original; en su capa inferior, debido al enfriamiento más lento Si la temperatura de la zona de molienda excede la temperatura de cambio de fase y no hay refrigerante en el proceso de molienda, el metal de la superficie se recocerá y la dureza del metal de la superficie disminuirá bruscamente}

18. Prevención y control de vibraciones de mecanizado

{eliminar o debilitar las condiciones que producen vibraciones en el mecanizado; mejorar las características dinámicas del sistema de proceso mejorar la estabilidad del sistema de proceso utilizar varios dispositivos de amortiguación y eliminación de vibraciones}

19ã € Describa brevemente las principales diferencias entre las tarjetas de proceso de mecanizado, las tarjetas de proceso, las tarjetas de proceso y las ocasiones de aplicación.

{Tarjeta de proceso: producción de lotes pequeños de una sola pieza utilizando métodos de procesamiento comunes Tarjeta de proceso de mecanizado: producción de lotes medios Tarjeta de proceso: los tipos de producción en masa de lotes grandes requieren una organización cercana y detallada}

* 20 € ¿Principio de selección de datum aproximado? ¿Principios de selección de referencia fina?

{punto de referencia grueso: 1. para garantizar que el principio de los requisitos de posición mutua; 2. para garantizar que la superficie de procesamiento de la asignación de mecanizado razonable distribución del principio; 3. facilitar el principio de sujeción de la pieza de trabajo; 4. El índice de referencia aproximado no reutilizará en general el principio de índice de referencia fino: 1. Principio de superposición de índices de referencia; 2. principio de referencia unificado; 3. principio de referencia mutua; 4. desde el principio de referencia; 5. para facilitar el principio de sujeción}

21, la secuencia del proceso según qué principios?

{1.Mecanizadola superficie de referencia primero, luego mecanizando otras superficies; 2. En la mitad de los casos, primero se mecaniza la superficie y luego se mecaniza el orificio; 3. Mecanizado de la superficie principal primero, luego mecanizado de la superficie secundaria; 4. Organizar el proceso de mecanizado en bruto primero y luego organizar el proceso de acabado}

22ã € ¿Cómo dividir las etapas de mecanizado? ¿Cuáles son los beneficios de dividir las etapas de mecanizado?

{División de las etapas de mecanizado: 1. Etapa de desbaste - Etapa de semiacabado - Etapa de acabado - Etapa de acabado de precisión Puede garantizar el tiempo suficiente para eliminar la deformación térmica y eliminar las tensiones residuales generadas por el mecanizado en desbaste, de modo que se pueda mejorar la precisión del mecanizado posterior. Además, cuando se encuentran defectos en la etapa de desbaste, no es necesario realizar la siguiente etapa de procesamiento para evitar desperdicios. Además, también puede racionalizar el uso de equipos, máquinas herramienta de baja precisión para el desbaste de máquinas herramienta de precisión dedicadas al acabado, con el fin de mantener el nivel de precisión de las máquinas herramienta de precisión; Disposición razonable de recursos humanos, trabajadores altamente calificados que se especializan en mecanizado de precisión ultraprecisa, que es muy importante para garantizar la calidad del producto, mejorar el nivel de tecnología.}

23ã € ¿Cuáles son los factores que afectan el margen del proceso?

{1. la tolerancia dimensional Ta del proceso anterior; 2. la rugosidad superficial Ry y los defectos superficiales profundos Ha generados por el proceso anterior; 3. el error de espacio dejado por el proceso anterior}

24ã € ¿Qué incluye la composición de la cuota de tiempo de trabajo?

{T cuota = T tiempo de pieza única + t tiempo cuasi-final / n número de piezas}

25ã € ¿Cuáles son las formas de proceso para mejorar la productividad

{1. acortar el tiempo básico; 2. reducir el tiempo auxiliar y la superposición de tiempo básico; 3. reducir la distribución del tiempo de trabajo; 4. reducir el tiempo de preparación y finalización}

26ã € ¿Cuáles son los contenidos principales de los procedimientos del proceso de montaje?

{Análisis de dibujos de productos, división de la unidad de montaje, determinar el método de montaje; 2.}

27ã € ¿Qué se debe considerar en el proceso de montaje de la estructura de la máquina?

{La estructura de la máquina debe poder dividirse en unidades de ensamblaje independientes; 2. reducir el montaje de la reparación y el mecanizado; 3. la estructura de la máquina debe ser fácil de montar y desmontar}

28ã € ¿Qué incluye generalmente la precisión de montaje?

{1. precisión de posición mutua; 2. precisión de movimiento mutuo; 3. precisión de ajuste mutuo}

29ã € Encontrar la cadena de dimensiones de montaje debe prestar atención a qué cuestiones?

{La cadena de tamaños de ensamblaje debe simplificarse según sea necesario; 2. La cadena de tamaño de conjunto consta de "una pieza de un anillo"; 3. Cadena dimensional de ensamblaje}

30ã € ¿Cuáles son los métodos para garantizar la precisión del montaje? ¿Cuál es la aplicación de varios métodos?

{1. método de intercambio; 2. método de selección; 3. método de reparación; 4. método de ajuste}

31, la composición y función del accesorio de la máquina herramienta?

{El accesorio de la máquina herramienta es un dispositivo para sujetar la pieza de trabajo en la máquina. Su función es hacer que la pieza de trabajo tenga una posición correcta en relación con la máquina y la herramienta. Y en el proceso de procesamiento para mantener esta posición se mantiene sin cambios. Los componentes son:

1. elementos o dispositivos de posicionamiento.

2. elementos o dispositivos de guiado de herramientas.

3. elementos o dispositivos de sujeción.

4. elementos de acoplamiento

5. sujeción específica

6. otros elementos o dispositivos.

Funciones principales 1. Asegurar la calidad del procesamiento 2. Mejorar la eficiencia de la producción. 3. expandir el alcance del proceso de la máquina herramienta 4. reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores para garantizar la seguridad de la producción.}

32ã € Según el alcance de uso de los accesorios, ¿cómo clasificar los accesorios de la máquina herramienta?

{1. accesorio de uso general 2. accesorio especial 3. accesorio ajustable y accesorio de grupo 4. accesorio de combinación y accesorio aleatorio}

33ã € ¿Cuáles son los elementos de posicionamiento comúnmente utilizados para el posicionamiento de piezas de trabajo en una superficie plana? Y analizar la eliminación de grados de libertad.

{La pieza de trabajo se coloca sobre una superficie plana. Los elementos de posicionamiento habituales son: 1. soporte fijo 2. soporte ajustable 3. soporte autoubicable 4. soporte auxiliar}

34ã € ¿Cuáles son los elementos de posicionamiento habituales cuando la pieza de trabajo se posiciona mediante un agujero cilíndrico? Y analizar la eliminación de grados de libertad.

{La pieza de trabajo se coloca con un orificio cilíndrico. . Los elementos de posicionamiento comúnmente utilizados son 1. mandril 2. pasador de posicionamiento}

35ã € ¿Cuáles son los elementos de posicionamiento habituales para colocar la pieza de trabajo en la superficie exterior? Y analizar la eliminación de grados de libertad.

{La pieza de trabajo se coloca sobre una superficie circular externa. . Los elementos de posicionamiento comunes son el bloque en V}

36ã € La pieza de trabajo se coloca con "dos pines en un lado", ¿cómo diseñar los dos pines?

{Determine el tamaño y la tolerancia de la distancia entre centros de los dos pasadores, determine el diámetro del pasador cilíndrico y su tolerancia, y determine el diámetro del ancho del pasador de diamante y su tolerancia.}

37ã € ¿Qué dos aspectos se incluyen en el error de posicionamiento? ¿Cuáles son los métodos para calcular el error de posicionamiento?

{1. Debido a la inexactitud de la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo o el accesorio en la producción de elementos de posicionamiento causada por el error de posicionamiento, se denomina error de posición de referencia. 2.}

38, los requisitos básicos para el diseño del dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo.
{1. En el proceso de sujeción se debe poder mantener la posición correcta del posicionamiento de la pieza de trabajo obtenido. 2. Tamaño de la fuerza de sujeción apropiado, el mecanismo de sujeción debe garantizar que la pieza de trabajo no se afloje ni vibre durante el procesamiento, mientras se evita la deformación inapropiada de la pieza de trabajo y daños en la superficie, el mecanismo de sujeción generalmente debe ser de función de autobloqueo

3. El dispositivo de sujeción debe ser fácil de operar, ahorrador de mano de obra y seguro. 4. La complejidad del dispositivo de sujeción y el grado de automatización deben adaptarse al lote de producción y a los métodos de producción. El diseño estructural debe esforzarse por ser simple, compacto y, en la medida de lo posible, utilizar componentes estandarizados}

39, la fuerza de sujeción para determinar los tres elementos? Dirección de la fuerza de sujeción y el papel del punto de elección, respectivamente, ¿cuáles son los principios?
{tamaño dirección punto de acción La selección de la dirección de la fuerza de sujeción generalmente debe seguir los siguientes principios: 1, la dirección de acción de la fuerza de sujeción debe ser propicia para el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo, sin destruir el posicionamiento, para el cual el La fuerza de sujeción principal generalmente se requiere para apuntar verticalmente a la superficie de posicionamiento 2, la dirección de acción de la fuerza de sujeción debe ser consistente con la dirección de la rigidez de la pieza de trabajo tanto como sea posible para reducir la deformación de sujeción de la pieza de trabajo 3, la dirección de acción de la fuerza de sujeción debe ser tanto como sea posible con la fuerza de corte, la dirección de la gravedad de la pieza de trabajo Consistente con la fuerza de sujeción requerida para reducir la fuerza de sujeción punto de acción selección de principios generales.
1, el punto de acción de la fuerza de sujeción debe ser el elemento de soporte formado por la superficie de soporte, para garantizar que la pieza de trabajo se haya posicionado sin cambios

2, el punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar en una parte rígida para reducir la deformación de sujeción de la pieza de trabajo 3, el punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento para reducir la fuerza de corte en la pieza de trabajo causada por el giro momento}

40, ¿cuáles son los mecanismos de sujeción más utilizados? Concéntrese en el análisis del mecanismo de sujeción de la cuña de inclinación principal.

{1, estructura de sujeción de cuña oblicua 2, estructura de sujeción en espiral 3, estructura de sujeción excéntrica 4, estructura de sujeción de bisagra 5, estructura de sujeción de centrado 6, estructura de sujeción de varillaje}

41, de acuerdo con las características estructurales de la matriz de perforación, ¿cómo clasificar? ¿Cómo clasificar según las características estructurales de la guía de broca? ¿Qué categorías se clasifican según el acoplamiento específico entre la matriz de perforación y la sujeción?
{Matriz de perforación según las características estructurales totales:
1 € Matriz de perforación fija 2 € Matriz de perforación giratoria 3 € Matriz de perforación abatible 4 € Matriz de perforación cubierta 5 € Matriz de perforación de pilar deslizante Clasificación de las características estructurales de la matriz de perforación.
2 € 1 € Matriz de perforación fija 2 € Matriz de perforación intercambiable 3 € Matriz de perforación de cambio rápido 4 Matriz de perforación especial La conexión entre la matriz de perforación y la matriz de sujeción:

3, tipo fijo con bisagras tipo separado tipo colgante}

42ã € ¿Cuáles son las características de las abrazaderas de la máquina del centro de mecanizado?
{1ã € Función simplificada 2ã € Posicionamiento completo 3ã € Estructura abierta 4ã € Reajuste rápido}