El punzonado y rebordeado deestampación de productosgeneralmente es principalmente para el siguiente paso de tapping u otros procesos. Una serie de problemas tales como grietas, rebabas, deformaciones, etc., ocurren a menudo en el proceso de rebordear y rebordear en general. De hecho, perforar y rebordear es muy simple. Preste atención a estos puntos para obtener hermosos bordes:

(1) El grado de deformación del reborde del orificio interior delpieza de estampadono debe ser demasiado grande

El punzonado y rebordeado es un método de punzonado en el que se perfora un orificio de antemano en una pieza en bruto (a veces es posible que no esté perforado de antemano) y se forma un reborde vertical a lo largo del borde del orificio. La deformación principal y obligatoria del reborde del agujero es la deformación por tracción del material a lo largo de la dirección tangencial, y cuanto más cerca está de la boca, mayor es la deformación y mayor el adelgazamiento. Por lo tanto, es probable que ocurra el defecto de agrietamiento del borde del orificio. Para evitar que el borde del orificio se agriete, el grado de deformación del reborde del orificio interior de la pieza de estampado no debe ser demasiado grande. Si la altura del reborde es grande, se puede dividir en varios rebordes.

(2) El coeficiente de rebordeado de punzonado y rebordeado no debe ser demasiado pequeño

En punzonado y rebordeado, el grado de deformación se expresa por la relación entre la apertura antes del reborde y la apertura después del reborde, es decir, el coeficiente de rebordeado K. Obviamente, cuanto mayor es el valor K, menor es el grado de deformación, menor el valor de K, mayor es el grado de deformación y más probable es que el borde del agujero de trépano se agriete. El valor total del grado máximo de deformación que se puede lograr sin romper el borde del orificio durante el rebordeado se denomina coeficiente límite permitido de rebordeado.

Para evitar el agrietamiento del borde, el coeficiente de rebordeado del reborde del orificio no debe ser demasiado pequeño y debe ser mayor que el coeficiente límite de rebordeado. La práctica de producción muestra que el coeficiente límite de rebordeado no solo está relacionado con el tipo y rendimiento del material, sino también con las propiedades de procesamiento y el estado del orificio prefabricado (perforado o perforado, con o sin rebabas), el grosor relativo de la pieza en bruto y la forma del punzón de rebordear, etc. El factor está relacionado.

El grado máximo de deformación (también conocido como coeficiente K de perforación del orificio) está relacionado con muchos factores, pero en los cálculos de producción reales, el alargamiento máximo δ se puede utilizar para aproximar el coeficiente de perforación del orificio límite y el grado de deformación del prefabricado. Los agujeros pueden usarse para juzgar preliminarmente si ocurrirán defectos de fisuración. La fórmula es la siguiente:

Durante el proceso de perforación (ver Figura 2), la zona de deformación del material sufre principalmente deformación por alargamiento y adelgazamiento en la dirección tangencial, mientras que la deformación radial no es grande, por lo que se puede utilizar un método de flexión simple para mantener la longitud de la capa neutra. sin alterar. El principio es determinar el diámetro del agujero prefabricado aproximadamente, y la fórmula es la siguiente:

En la fórmula, d es el diámetro del agujero prefabricado, D es el diámetro de la capa neutra del lado vertical después de perforar, H es la altura después de perforar, r es el radio del filete y t es el espesor del material en mm.

(3) La altura del rebordeado de punzonado y rebordeado no debe ser demasiado grande.

La altura de punzonado y rebordeado generalmente no debe ser mayor que el valor límite, de lo contrario, el borde del reborde será fácil de agrietar. Si se requiere que la altura de la pieza estampada sea mayor que el valor límite, no se puede ensanchar directamente a la vez. En este momento, si se trata de un reborde de orificio pequeño de una sola pieza en bruto, se debe utilizar un reborde con una pared más delgada, como un tornillo autorroscante para rebordear. Si se trata de un reborde de orificio grande, utilice el método de embutición profunda, perforando el orificio inferior y luego rebordeando.

La altura de giro del orificio es el índice de rendimiento principal de la pieza, y la fórmula de la altura de giro del orificio límite se puede derivar de la fórmula (1) y la fórmula (2):

(4) Los orificios previos de punzonado y rebordeado no deben tener rebabas grandes

losProcesandoLa calidad del pre-agujero de punzonado y rebordeado tiene una mayor influencia en el coeficiente límite de rebordeado. Los orificios previos que se desbarban después de la perforación tienen un coeficiente de rebordeado límite pequeño, que es beneficioso para el rebordeado. Para los orificios previos perforados con una matriz de perforación, si hay rebabas, el coeficiente límite de rebordeado es grande, lo que es desfavorable para el rebordeado. En este momento, si el coeficiente de rebordeado requerido es pequeño, es muy fácil hacer que el reborde se agriete. Tome el lado con las rebabas hacia arriba y luego realice el rebordeado para reducir el fenómeno de las grietas por reborde.

(5) El radio de filete del punzón y rebordear no debe ser demasiado pequeño.

Para rebordear con agujeros prefabricados, el radio de esquina del punzón de reborde debe ser lo más grande posible, preferiblemente esférico o parabólico. De esta manera, la fuerza de giro del orificio es pequeña y la calidad del giro del orificio también es buena.

(6) La brecha entre elpuñetazo y la matriz del reborde del orificio no debe ser demasiado grande

Para evitar o reducir la contracción, el espacio entre el reborde del orificio convexo y el dado cóncavo no debe ser demasiado grande. Si el espacio del molde es demasiado grande, el material no se acerca a la matriz durante el rebordeado, lo que resulta en una mayor contracción y puede ocurrir una deformación por flexión residual, lo que afectará la calidad del rebordeado de la pieza.

(7) Al girar el orificio, el grosor de la boca lateral vertical no se puede ignorar

Al girar el orificio, la zona de deformación está básicamente limitada dentro del radio de la matriz. Bajo la acción de tensión de tracción unidireccional o bidireccional, la deformación por alargamiento tangencial del material en la zona de deformación es mayor que la deformación por compresión radial, lo que resulta en un material más delgado. El adelgazamiento del borde vertical del agujero es el más grande. Cuando el espesor es demasiado delgado y el alargamiento del material excede el alargamiento final del material, el llamado p-agrietamiento (el agrietamiento causado por un alargamiento excesivo y una plasticidad insuficiente del material se denomina ruptura del ano de fuerza; el agrietamiento causado por una fuerza de formación excesiva). y la resistencia insuficiente del material se denomina ruptura). Al punzonar y rebordear, cuanto menor sea el valor del coeficiente de rebordeado K, mayor será el grado de deformación y mayor será el grosor de la boca del borde vertical que se reducirá y más fácil será romperlo. Por lo tanto, el adelgazamiento del grosor de la boca del borde vertical no puede ignorarse durante la perforación del orificio.